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優(yōu)波科水性陶瓷微粒保溫型隔熱漆

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發(fā)布時間：

2024-12-04

來源：

優(yōu)波科水性陶瓷微粒保溫型隔熱漆是我公司自主開發(fā)的專利產(chǎn)品，是以水性樹脂和陶瓷隔熱材料、功能顏填料、高效添加劑科學(xué)配制而成的水性涂料，具有質(zhì)輕、環(huán)保、無毒、美觀等特點，能起到很好的保溫隔熱作用，具有一定的防水、防腐效果。優(yōu)波科水性陶瓷微粒保溫型隔熱漆是通過涂料中低傳導(dǎo)率的空心瓷粒降低熱量或冷量的傳導(dǎo)速率，以減少熱、冷量損失。它還具有較高的紅外反射率，能將部分熱量反射回?zé)嵩?，從而起到保溫效果。通常在介質(zhì)溫度為100℃的鋼制儲罐表面，噴涂4500-5500μm該涂料，就可使表面溫度降低40-50℃。適用于原油儲罐、輸油管道等設(shè)備的保溫，尤其適用閥組、異型設(shè)備、管道焊口等部位的保溫。

一、技術(shù)原理

降低散熱損失的措施

·增加熱阻：選用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料，根據(jù)要求設(shè)計厚度，目的是降低外表面溫度，從而降低表面的對流散熱和輻射散熱。

·減少表面熱輻射系數(shù)：目的是減少輻射散熱。

·保溫結(jié)構(gòu)在使用中的完好性：即保溫材料在使用中是否密封，對導(dǎo)熱系數(shù)有較大的影響。以巖棉保溫為例，實際保溫效果只能達(dá)到設(shè)計的70-80%。

保溫涂料絕熱機理

保溫涂料同其它傳統(tǒng)保溫材料一樣，傳熱過程十分復(fù)雜。其傳熱方式可分為：對流、輻射、傳導(dǎo)(包括固相傳導(dǎo)，氣相傳導(dǎo)，氣-固相傳導(dǎo))。

·減少傳導(dǎo)傳熱

·限制氣體對流傳熱

·減少輻射傳熱

二、性能特點

常規(guī)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)較大，所需保溫層厚度較大，外浮頂油罐受單盤允許負(fù)載限制等原因，難以采用。優(yōu)波科水性陶瓷微粒保溫型隔熱漆綜合了涂料及傳統(tǒng)保溫材料的雙重特點，干燥后形成有一定強度及彈性的、封閉保溫層。

與傳統(tǒng)保溫材料相比，其特點在于:

·導(dǎo)熱系數(shù)低：綜合導(dǎo)熱系數(shù)低，優(yōu)波科水性陶瓷微粒保溫型隔熱漆的導(dǎo)熱系數(shù)＜0.035w/m.k，所以保溫效果好。

·整體性強，可減少“熱橋”效應(yīng)：該涂料干固后內(nèi)部呈封閉微孔結(jié)構(gòu)，能無縫包覆于金屬表面、管道及異形構(gòu)件的表面，阻絕了其他類保溫材料接縫和纖維狀結(jié)構(gòu)的“熱橋”熱損失。研究表明：即使和常規(guī)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)相同，該涂料的保溫效果也遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)保溫材料。整體性強，特別適用于其它保溫材料難以解決的異型設(shè)備保溫。

·質(zhì)輕、層?。褐亓枯p，增加負(fù)荷少，安全性高，與其它保溫材料相比較可大幅度減少結(jié)構(gòu)重量。與金屬表面、混凝土表面粘接強度高，在大多數(shù)潔凈、干燥的表面使用，都具有很好的粘接強度。

·防腐性能好：該涂料中的保溫填料具有很高的耐酸堿性，經(jīng)測試：粉化和變色級均為0級，720小時鹽霧合格，經(jīng)實驗室測試證明，5%硫酸溶液和燒堿溶液滴在涂料表面不起反應(yīng)，同時還具有抗紫外線性能，正常使用壽命8-10年。

·施工簡單、工期短，尤其適用于異形部件保溫：該涂料的使用溫度范圍為-50℃~400℃，施工采用噴涂、刮涂均可，施工周期可縮短50%以上。它可直接在低于300℃物體表面施工，無須關(guān)閉系統(tǒng)，避免停止運行造成的損失，可以適應(yīng)異形部件的結(jié)構(gòu)涂敷施工。施工時環(huán)境溫度≥5℃，總施工厚度視被保護(hù)體設(shè)計要求而定。施工簡單，修復(fù)方便，局部損壞只需局部清理后再涂即可。

·有利于減少濕氣對導(dǎo)熱系數(shù)的影響：水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.582w/m.k（4℃時），大約為空氣導(dǎo)熱系數(shù)的25倍。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)是隨含水量增大而明顯增大的，而該涂料的涂層內(nèi)不含水汽。

·安全、環(huán)保、阻燃：該涂料為水性涂料，不含有害的有機揮發(fā)物，產(chǎn)品無毒、無味、不燃，在使用中不會產(chǎn)生有害的廢棄物和氣體。

三、應(yīng)用案例