科普|涂料浮色的原因及應對措施，涂料人必看！
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發(fā)布時間：
2024-12-09
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涂料浮色是涂料行業(yè)中常見的問題，涂料浮色不僅會影響其外觀效果，還可能會降低涂層的物理性能。那么，涂料浮色是什么意思？涂料產(chǎn)生浮色的原因有哪些？有哪些應對措施呢？
一、浮色
浮色指涂料在垂直方向上顏色發(fā)生變化，分為靜態(tài)浮色和動態(tài)浮色。靜態(tài)浮色發(fā)生在涂料儲存過程中，一種或多種顏料浮至表面；動態(tài)浮色則發(fā)生在涂膜干燥過程中，顏料粒子浮至表面，導致顏色發(fā)生變化。
二、成因
涂料浮色的原因有很多，填料粒徑差、體系中各物質的表面張力差、以及助劑的選擇等都有影響。
1. 顏填料粒子
顏填料粒子在溶劑的揮發(fā)作用下被帶到涂膜表面，由于粒子之間的粒徑相差太大，顏填料之間的混溶性變得很差，從而發(fā)生浮色。
2. 增稠劑
一些假塑性強的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和性，使其在顏料表面上脫附，造成顏料的聚集和絮凝，進而使體系著色力下降產(chǎn)生浮色。
3. 助劑的選擇
分散劑、潤濕劑對涂料顏色均勻性的影響較大，不當?shù)倪x擇往往會帶來浮色。
4.涂料粘度
涂料粘度越低，貝納德漩渦對流速度越快，越容易產(chǎn)生浮色。
5. 體系之間的相溶性
當顏料粒子表面吸附的表面活性劑與乳液粒子表面吸附的表面活性劑即乳化劑與水之間的親和力不同，如果顏料粒子表面吸附的表面活性劑與水之間的親合力大時，顏料表面所吸附的表面活性劑會解吸附，使得顏料粒子表面的保護層變薄，造成顏料的絮凝，從而引起涂料涂膜的浮色。
三、應對措施
1. 仔細選擇顏料和填料，并研磨分散到合適的粒徑，使所選用的顏填料的粒徑與之匹配，從而避免浮色現(xiàn)象。
2.優(yōu)化涂料配方，提高顏料與基料的親和力，可以有效改善浮色現(xiàn)象。
3. 科學合理使用助劑：選擇合適的分散劑、增稠劑、潤濕劑等（比如可以選擇與樹脂HLB值接近、具有多種錨定基團的分散劑，或加入多種不同HLB值的分散劑，形成連續(xù)相）；此外還可添加適量的硅油助劑，以降低因溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的表面張力差，從而消除對流現(xiàn)象，對防止浮色效果顯著。
4. 規(guī)范施工條件：在施工過程中，注意控制涂膜厚度、干燥條件、溫濕度等，確保涂料在干燥過程中不發(fā)生對流現(xiàn)象，減少浮色產(chǎn)生。
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